近日，中船九院设备院总承包的江苏新时代造船有限公司1600吨×229米超大型造船门式起重机，历经周密筹备与规范试验，圆满完成全部试验任务，成功通过型式试验及现场监督检验，正式具备投用条件。

此次顺利过检，是中船九院在超大型造船起重装备领域的又一重要成果，也为业主单位江苏新时代造船的高端船舶与海工装备制造发展注入强劲动力。

为保障此次试验安全、高效、有序推进，中船九院项目部以专业能力为核心，提前启动全流程筹备工作。团队围绕起重机试验开展全面细致的前期摸排，精准制订空载、载重试车专项计划，同步搭建完善的专项安全管控方案，从流程设计到风险防控实现全维度覆盖。试验前，项目部组织全体参与人员开展系统的技术交底与安全培训，明确各环节操作规程、责任分工及应急处置流程，为试验顺利开展筑牢技术与安全双重基础。

试验阶段，中船九院项目团队严格恪守国家相关标准与规范，按照既定方案稳步推进各项试验工作，依次完成空载试运行、额定载荷试验及静载、动载试验等全流程测试。全程中，起重机各机构运行平稳，控制系统响应灵敏，结构安全可靠，所有性能指标均精准达到设计要求，充分彰显了中船九院在装备设计、总承包管理、安装调试等环节的专业实力与严苛的质量把控水平。最终，该起重机先后顺利通过中船九院项目部内部试车、江苏省特种设备安全监督检验研究院型式试验及泰州市特种设备检验研究院现场监督检验，各方对中船九院在项目全周期的专业把控给予高度认可，一致认定设备设计、制造、安装及调试均符合规范要求。

作为新时代造船继1000吨起重机后的又一核心战略装备，这台1600吨超大型造船门式起重机的成功过检，标志着企业“双机联动”发展目标取得关键突破性进展。随着1000吨与1600吨两台超大型起重机陆续投用，新时代造船在大型船舶分段总组、合拢等核心工序的吊装能力将实现质的提升，船坞利用效率也将得到进一步优化，为企业深耕高端船舶与海工装备制造领域、突破大型装备制造技术瓶颈、增强核心市场竞争力提供了坚实的装备支撑与保障，助力企业在船舶制造高质量发展道路上持续进阶。

据了解，新时代造船在2024年启动扩建，投资50亿元打造新能源船舶智造项目。其中项目一期用地约900亩，拟建智能化制造车间等厂房，同时对原有的涂装房和智能化生产线进行改造。项目拟新增车间、11万伏变电站、空压站、液氧气化站、丙烷气化站、LNG气化站、二氧化碳气化站等厂房、辅助用房，购置智能化工艺及大型门吊等智能设备，并拟建船坞、内河码头各一座。

该项目包括建设一座700米长的超大型干船坞，可并排建造两艘VLCC，同时还能并排容纳两艘VLCC半船分段。该公司将在全新的船坞中建造32艘LNG双燃料集装箱。建设完工后，新时代造船将拥有4座干船坞。

这是新时代造船过去近二十年来规模最大的扩建项目。据了解，新时代造船上一次大规模扩建要追溯到2005年，当年7月江苏省发展改革委核准新时代造船有限公司造船项目，计划建设一座长588米、宽106米、深12.5米的大型船坞。

目前，新时代造船拥有50万吨级、30万吨级、10万吨级干船坞各1座，大型舾装码头3座以及智能化分段制造车间、船舶大径管智能化装配焊接车间等完善的配套设施。