阀门常见故障现象原因分析
来源: | 作者:RETEC | 发布时间: 2024-06-17 | 587 次浏览 | 分享到:

阀门不动作


故障现象及原因如下:

1.无气源:

     ①气源未开

     ②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵

     ③空压机故障

     ④气源总管泄漏。


2.有气源,无信号:

     ①DCS输出故障

     ②信号电缆中断

     ③定位器故障


3.定位器无气源:

     ①过滤器堵塞

     ②减压阀故障

     ③管道泄漏或堵塞


4.定位器有气源,无输出:

     定位器的喷嘴堵塞


5.有信号、无动作:

     ①阀芯与阀座卡死

     ②阀杆弯曲或折断

     ③阀座阀芯冻结或焦块污物

     ④执行机构弹簧因长期不用而锈死

     ⑤阀门的弹簧断裂或者膜片损坏

     ⑥电磁阀故障

     ⑦阀杆卡死


阀门的动作不稳定


故障现象和原因如下:

1.气源压力不稳定:

     减压阀故障


2.信号压力不稳定:

     ①控制点的PID参数不适当

     ②调节器输出不稳定

     ③接线松动


3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:

     ①定位器故障

     ②输出管、线漏气

     ③执行机构刚性太小

     ④阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象

     ⑤工况不稳定,现工况与选型不匹配

     ⑥膜片或者弹簧断裂

     ⑦汽缸或者膜头漏气

     ⑧阀内件受损

     ⑨测量点不稳定



阀门振动


故障现象和原因如下:

1.调节阀在任何开度下都振动:

     ①支撑不稳

     ②附近有振动源

     ③阀芯与衬套磨损严重

     ④工况改变导致节流严重


2.调节阀在接近全闭位置时振动:

     ①调节阀选大了,常在小开度下使用

     ②单座阀流开流闭不适合工况。


阀门的动作迟钝


迟钝的现象及原因如下:

1.阀杆在往复动作时均有迟钝现象

     ①阀体内有粘物堵塞

     ②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干燥

     ③填料加得太紧,摩擦阻力增大

     ④由于阀杆不直导致摩擦阻力大

     ⑤汽缸力量不够大,汽缸或者气源存在问题

     ⑥工况发生了改变

     ⑦弹簧故障

     ⑧定位器出现故障


阀门的泄漏量增大


泄漏的原因如下:

1.阀全关时泄漏量大

     ①阀芯被磨损,内漏严重

     ②阀未调好关不严

     ③机械零位未调好


2.阀达不到全闭位置

     ①介质压差太大,执行机构扭矩太小,气源压力不够,阀关不严

     ②阀内有异物

     ③衬套内有结焦

     ④阀内件受损。 


流量可调范围变小


主要原因:

阀芯或者阀座被腐蚀变小,从而使正常的开度变大。


电磁阀通电时噪音过大


主要原因如下:

1.线圈顶上的螺母松动。

2.电压波动超过允许的公差范围。

3.液体压力或压差超出允许的范围。

4.隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。


电磁阀线圈过热


主要原因如下:

1.电压过高或者线圈有短路的情况。

2.流体温度或环境温度过高。

3.长期超负荷或带电使用。


电磁阀断电后关不死,内漏


主要原因如下:

1.流体粘度过高并超标。

2.动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住。

3.密封垫脱落,变形,破损。

4.阀芯磨损,使用寿命到期。


电磁阀外漏


主要原因如下:

1.连接处松动。

2.连接处密封件损坏。

3.受到碰撞或安装时用力过猛导致阀体或者零部件的裂纹,破裂。