通过对固定式管道球阀的结构原理分析研究，发现其密封原理都相同，均利用了“活塞效应”原理，只是密封结构不同。

阀门在应用中存在的问题主要表现为不同程度、不同形式的泄漏，根据密封结构原理和安装施工质量分析，造成阀门泄漏的原因有以下几个方面。

(1)阀门安装施工质量是主要原因

在安装施工中不注意阀门密封面和密封座圈的保护 ，密封面受到损伤；安装完工后，对管道及阀腔吹扫不彻底、不干净 ，在操作中有焊渣或沙砾卡于球体与密封座圈之间，导致密封失败。出现这种情况，紧急时应在上游密封面临时注射适量的密封剂，缓解泄漏，但不能彻底解决问题，必要时应更换阀门密封 面和密封座圈 。

(2)阀门机械加工、密封圈材质和装配质量原因

阀门结构虽然简单，但它是一个对机械加工质量要求较高的产品 ，其加工质量直接影响密封性能。密封座圈与圈座的装配间隙和各个环面面积要经过精确计算 ，表面粗糙度要合适。另外，软密封圈材料的选取也非常重要，不仅要考虑耐腐蚀和耐磨性 ，还应考虑其弹性和刚度。如果太软会影响自洁能力，太硬则容易断裂 。

(3)根据应用场合和工况合理选型

不同密封性能和密封结构的阀门使用场合不 同，只有在不同的场合选用不同的阀门 ，才能获得理想的应用效果 。以西气东输管道为例，应尽可能地选择具有双向密封功能的固定式管道球阀(强制密封的轨道球阀除外，因为其价格更贵)。这样，一旦上游密封损坏，下游密封仍可起作用。如果要求绝对可靠 ，应选择强制密封的轨道球阀。

(4)不同密封结构的阀门，应用不同的操作 、维护和保养方法

对于不存在泄漏的阀门，可以在每次操作前后或每 6 个月在阀杆和密封剂注射口少量地加注一些润滑脂，只有在已经发生泄漏或不能完全密封的情况下才注射适量的密封剂。因为密封剂的粘度很大 ，如果平常对未泄漏阀门也加注密封剂，就会影响球面自洁效果，往往适得其反 ，将一些小的沙砾等污物带入密封之间造成泄漏 。对于具有双向密封功能的阀门，如果现场安全条件许可 ，应将阀腔中的压力泄放为零 ，有利于更好地保证密封。